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玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）

玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）：PPS是一种塑料,叫聚苯硫醚，聚苯硫醚简称PPS(Polyphenylene Sulfide)，全称为聚苯撑硫醚，也称聚次苯基硫醚。PPS树脂通常为白色，高结晶度、硬而脆的聚合物,是一种综合性能的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是,和优越的机械性能。，根据产品结构、性能、分子量及分布和用途可区分为涂料级、工程塑料级、纤维级、薄膜级、电子封装级、高性能复合材料用树脂基等。工程塑料级树脂经复合增强后，可制成各种规格的混配料，目前，国际上这类复合粒料的规格、型号总数多达200多种。 聚苯（PPS）是一种部分结晶的高温性能聚合物，是综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航天、汽车运输等领域获得成功应用。

玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）：耐热性能：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。在空气中于700℃降解在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。

 自身阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数(LOI)>57%。聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。

 机械性能：其刚性，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉 16MPa，弯曲模量>3.5×104，并具有的耐蠕变性和耐疲劳性。

PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但国内PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

PPS产品拥有不同的形式和等级，例如树脂、纤维、长丝、薄膜以及涂层等，应用十分广泛，已成为汽车工业、电子电器、机械化工、******、纺织工业、环保行业等领域不可或缺的材料之一。

玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）：耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性。尺寸稳定性好:成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有用途。

 电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为 1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm.

耐幅射：耐幅射达到Gy1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射理想的优良材料。

 加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯 曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。

与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度

玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。

玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）：无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品.

特别是近几年，各国对于新能源汽车产业的推动，进一步带动了PPS市场快速发展。据化工咨询公司Prismane Consulting战略咨询报告显示，新能源汽车行业已成为PPS下游驱动力，应用占比达到41%，其次是电子电器领域占比20%。PPS应用广泛，故与各种替代产品相互竞争，这些替代品包括金属（如不锈钢、铜、铝、合金等）、各种工程塑料等。在汽车和电器产品中，PPS与PPA、LCP、PAI、PEK、PEEK、PEI可相互替代使用，性价比是影响下游客户采购的核心因素。

玻纤矿物增强PPS+l+（GF+KD）50%+FR（日本宝理）：电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。

汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。

化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。

由于PPS的耐热性高，电性能好，尺寸稳定性和加工流动性好等特点，大量用于电子电器部件、接插件、立体印刷电路板、熔断丝夹具、绕线管、继电器、电熨斗、吹风机、卷发器、灯头、暖风机、微波炉、超纯水设备、光学部件及F级绝缘薄膜。

二、汽车等运输领域
主要用作各种发动机零件、燃料泵及点火装置部件、汽化器部件、排气装置、排气调节阀、电刷支架、电磁线圈、轴承、传感器部件、配电盘、灯光发射器和雨刮器部件等。

三、机械领域
主要用作各种压缩机部件、阀门、流量器、叶轮、水泵、齿轮泵、复印机部件、导管、喷油嘴、喷雾器、照相机部件、仪表零件、计算机零件、测量仪器零件和钟表零件等。

四、航空航天领域
PPS用玻纤、碳纤复合，所得复合材料具有极高的强度和刚性。故可以用做机舱的门、座椅、战斗机的机身和机翼、导弹的垂直尾翼、电器部件连接器等。